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纸盒包装企业 实施绿色生产的关键点

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纸盒包装企业 实施绿色生产的关键点

发布日期:2017-04-01 作者: 点击:

  随着市场竞争的日益激烈,制造产业的逐渐升级以及可持续化道路的强化发展,越来越多的包装印刷企业已意识到绿色生产的重要性。目前,纵观包装印刷行业,环保理念已渗透到整个产业链,绿色生产工艺在越来越多的包装印刷企业中得以推广应用。我公司也不例外,规划绿色发展战略,执行绿色策略,如今已在“绿色包装”的康庄大道上昂首阔步,一步一个脚印的前行。
  使用环保油墨
  通常使用的苯溶性油墨在墨辊的高速运转和摩擦作用下容易产生挥发性有机气体,不仅会对人体健康造成伤害,还会加剧环境污染。为了从源头减少污染,我公司早已开始了绿色环保油墨的应用探索,如大豆油油墨和水性油墨的成功应用,大大提升了公司源头污染物排放的控制力度。
  1.大豆油油墨
  大豆油油墨是采用大豆油来代替传统石油溶剂而制成的油墨。目前,我公司已在化妆品类、日用品类、酒类包装以及手提袋等质量要求较高的印刷专色油墨的调配中使用了大豆油油墨。在使用过程中,大豆油油墨的优点表现如下。
  (1)环保。大豆油属于可食用油,分解后可完全融入自然环境,在印刷过程中也不会产生有机气体(或产生的量可以忽略不计),对环境和人体不会造成危害,且可再生,在各种配方的植物油油墨中,大豆油油墨是真正意义上的环保型油墨。
  (2)用量少。大豆油油墨的延展性高达15%,减少了使用量,大大节约了油墨使用成本。
  (3)耐磨性强、耐光热。大豆油油墨附着力比较强,不会出现脱墨现象,受光热也不会发生化学变化,性能比较稳定。
  (4)容易回收。对废印品处理时,大豆油油墨比传统油墨更容易分解,对承印材料的损坏小,油墨分解后的废渣也易降解。
  (5)颜色范围广。大豆油油墨色彩丰富,与相同量的传统油墨相比有着更加突出的印刷效果。
  (6)符合发展趋势。除了较为突出的环保性,大豆油油墨对大豆的消耗为我国农业的发展也起到一定的促进作用,这必将得到地方、国家乃至国际上的支持。
  不可忽视的是,由于目前大豆油油墨的技术还不是非常完善,所以在使用过程中难免存在一定的缺点,主要表现为:价格较传统油墨高、干燥时间长、应用领域不如传统油墨广泛等。
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  2.水性油墨
  水性油墨的环保性是毋庸置疑的,如今已经受到许多客户的热捧。目前,我公司在标签柔印中已经成功应用了水性油墨,这既是对生产一线员工健康的负责,也是社会负责的体现之一。
  但由于目前我公司的柔印设备较旧,生产的产品类型较少,所以水性油墨的使用率还较低,只应用在部分药品包装及部分国外订单上。
  废气、废水的处理
  在源头控制的同时,我公司还加强了末端废气、废水的专门处理,减少生产末端对空气和水源带来的污染。
  印刷过程中墨辊摩擦、生产喷粉和热风干燥会产生一些有害气体,也会因润版液的使用而带来部分污水。如果直接将废气和废水排放到空气和下水道中,势必会给本已不甚平衡的环境天平的污染面增加一个砝码。
  对此,我公司采取专用的输送通道对废气中的有害物质进行过滤,具体做法为:在印刷机的干燥部位连接一根特殊风管,风管的另一端连接水箱,目的是将从风管内部吹出的热风和粉尘吸收。因我公司使用的是环保型油墨,有机溶剂含量本身就比较低或者不含有机溶剂,经相关部门检测结果显示,经过处理之后的废气VOCs含量达标,可以直接高空排放。
  废水处理则通过固定的回收桶储存,待回收桶装满后统一交由专门的废水处理站进行处理,虽然因此而产生的成本会略有上升,但我公司却认为这种做法非常有意义,这其中提升社会效益所带来的价值远超出下降的经济效益。
  更多尝试
  为了实施更加长远的绿色发展目标,我公司研发部门正在探索更多环保生产工艺的应用,如无水印刷、免化学处理版材的尝试,安装节能降耗设备等,夯实了未来绿色包装生产的基础。
  印刷生产和印前制版过程中所使用的润版液和显影液都属于污水主要来源,使用无水印刷工艺和免化学处理版材均可减少污水排放。在保证质量、效率的前提下,既节约成本,又减少污染,实乃今后包装印刷行业发展的趋势,我公司也将其作为未来研发和推进的重点项目。
  无水印刷是一项前期成本投入较高的新型印刷工艺,我公司已经在车间内部的曼罗兰印刷机上做过相关测试,由于操作人员对无水印刷的具体工艺尚不是很了解,操作起来也不熟练,所以在测试过程中出现了许多相关质量问题,对于以医药包装为主打产品的包装印刷企业而言,这些质量问题是不允许出现的。接下来,我公司还将对无水印刷进行更多、更深入的测试,直至能够正常运行。
  免化学处理版材是近年来重点推进的环保材料之一,该材料已经进入我公司的立项初试阶段,通过印刷机台对免化学处理版材的使用情况(耐印力、印版表面清洁度等)以及印刷质量(网点还原情况、水墨平衡状态等)进行记录,及时发现和解决一些对印刷不利的问题,以更好、更快地推进免化学处理版材的应用进程。
  在节能方面,我公司陆续将日光灯更换为LED节能灯,每年可节约40万~50万度用电量;引进PUR过胶机取代普通过胶机,每年节约20万度以上的用电量;通过公司内部的设备管理团队对各种生产设备进行优化改进,大大降低了生产过程中的能耗。
  随着绿色经济的持续推广,可持续发展理念的烙印已经深入人心,包装印刷行业也必须跟上时代发展的步伐,但饭要一口一口吃,路要一步一步走,相信绿色发展的口号会随着我们一步步前行的脚印而愈加响亮,铸造出“常青”的绿色包装。


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